TRACE MODE в АСУ ТП купажного отделения на Московском заводе Кристалл

Компания Комэнс (Москва) применила российскую SCADA TRACE MODE для разработки АСУ ТП купажного отделения на Московском заводе Кристалл.

Купаж - это процесс изготовления спиртоводочной смеси с заданной крепостью путем смешения воды и спирта. До ввода в эксплуатацию АСУ ТП Купаж технологический процесс на Московском заводе "Кристалл" контролировался вручную. Трудоёмкость такого управления очевидна. В начале каждого производственного цикла, оператор купажа производил тщательный замер неизрасходованных остатков водно-спиртовой смеси - её крепости и количества в ёмкости. Определение крепости жидкости осуществлялся путём забора проб, с использованием обычных ареометра и термометра, и занимало несколько минут. Затем производился расчёт необходимого количества доливаемой воды, в зависимости от сорта водки, установленного задания или количества спирта в расходных баках. На основании расчёта оператор производил постепенное смешивание жидкостей и определял полученную крепость путём повторных замеров. Один оператор купажа должен был контролировать до 8-и емкостей при постоянной смене сортамента и в тяжёлых условиях труда. Трудоёмкость такой работы негативно влияла на качество.

АСУ ТП купажного отделения на базе SCADA TRACE MODE, недавно запущенная в эксплуатацию на Московском заводе Кристалл, позволила значительно улучшить, существующую до этого практику. В ходе разработки системы был применён ряд новых технологий купажа, реализованных с помощью SCADA TRACE MODE.

Как говорят представители компании Комэнс (Москва), внедривших около десятка АСУ ТП на Кристалле, наиболее трудоёмким с точки зрения АСУ ТП процессом, оказался именно купаж. Технологический процесс купажа характеризуется рядом жёстких ограничений на используемое сырьё, значительной инерционностью и нелинейностью процесса, а также необходимостью непрерывной коррекции работы стандартного расходомерного оборудования.

С внедрением АСУ ТП купажного отделения на Московском заводе Кристалл достигнуты следующие положительные результаты:

полностью ликвидирована субъективность оценки крепости и объёмов замешивания смеси. Теперь отклонение крепости продукта от заданного гарантированно составляет не более 0.1 градуса, а объёма - не более 0.1 декалитра, что полностью соответствует требованиям контролирующих органов;
заметно уменьшено время цикла процесса и улучшен контроль за его ходом при одновременном использовании нескольких емкостей с различными сортами продукта. Этот эффект особенно ощутим на этапе доводки крепости;
автоматическая промывка мерного тракта позволила на порядок снизить стоимость всего комплекса;
применение адаптивного регулирования системой подачи жидкости позволило обезопасить оператора от случайных перерасходов нормируемого спирта;
снижены требования к квалификации оператора купажного отделения;
отсутствие необходимости постоянного взятия ручных проб из ёмкости значительно облегчило условия труда в купажном отделении и уменьшило опасность отравления работающих парами крепкого алкоголя.